I vostri responsabili di reparto, sembrano operare senza una metodologia precisa e navigano spesso nella nebbia.
Per risolvere i problemi per cui sono normalmente pagati, chiedono in continuazione più investimenti o più personale senza mai parlare o agire per modificare i metodi di lavoro.

Il valore dei magazzini

L’azienda ha stock eccessivi di: componenti, semilavorati e prodotti finiti ma allo stesso tempo non riesce a consegnare in tempo.

I vostri responsabili vi dicono che è impossibile lavorare con meno magazzino ma allo stesso tempo non capiscono che più i magazzini sono alti e più i vostri fidi bancari sono limitati.

La produttività di ogni addetto

É relativamente bassa e avete la percezione che potrebbero fare molto di più, ma non sapete dire specificatamente ai vostri operatori, cosa effettivamente non va e cosa dovrebbero fare di diverso.

Il livello di qualità dei vostri prodotti non vi fa dormire

I clienti potrebbero reclamare difetti che non avete saputo anticipare prima di andare in produzione.

I ritardi di consegna

Potrebbero mettere in crisi i vostri clienti e voi sapete che il rischio c’é. Questo significa, essere sempre in posizione di debolezza per trattare il prezzo con i vostri clienti.

Oggi il servizio è importante tanto quanto il prodotto in se stesso.

Lo sviluppo di nuovi prodotti

É di solito troppo lungo rispetto alle esigenze sempre più compulsive del mercato.
I nuovi prodotti sono lanciati in produzione ancora pieni di difetti progettuali, questo causa un bagno di sangue economico, fino a quando il prodotto viene corretto e comincia a essere prodotto rispettando gli standard qualitativi previsti col cliente.

La performance dei vostri fornitori

Se oggi la vostra situazione assomiglia in qualche punto a quella qui’ sopra descritta, state tranquilli, sappiate che una soluzione esiste.

Il Lean Manufacturing e la Lean Production sono la risposta perfetta (e riconosciuta in tutto il mondo) per controllare e guidare i processi di produzione.

Il Lean Manufacturing è un insieme di metodologie di organizzazione della produzione il cui scopo è di massimizzare le attività a valore aggiunto (per il cliente) ed eliminare o ridurre al massimo tutte le attività che non costituiscono valore.

Questo sistema è stato concepito all’inizio del 1900 negli Stati Uniti ed è stato sviluppato in tutta la sua potenza in Giappone dal gruppo Toyota dopo la seconda guerra mondiale. Oggi queste metodologie sono diffuse in tutto il mondo ed utilizzate dalle industrie più importanti nei più svariati campi industriali.

Aziende di esempio mondiale che stanno usando il Lean Manufacturing sono: Toyota, General Electric, BMW, Porsche, Mercedes, Saint Gobain, Kraft, Henkel, Raffmetal etc. etc.

Il nostro programma ad alto impatto

Il nostro programma Performance +30% è disegnato per abbassare il capitale circolante e diminuire i costi di produzione del 30% in 6 mesi.

Il programma è costruito su misura in base alle vostre esigenze, dopo un’attenta analisi della vostra situazione e si svolge su una durata di 6 mesi.

Durante lo studio di preparazione viene elaborato un calendario di attività di formazione alle metodologie e trasformazione dei vostri impianti.

I nostri consulenti e coach accompagneranno i vostri uomini nella realizzazione del programma.

Kaizen Blitz per cambiamenti profondi ed immediati

Dove sarà necessario, si attueranno i cosiddetti kaizen blitz; attività ad alto impatto trasformativo che sono svolte normalmente in 5 giorni lavorativi e durante le quali (se necessario) si lavorerà anche la notte per eseguire le trasformazioni decise.

Formazione/azione per trasformare i capi in Lean Manager

Il Lean Manager è una figura di responsabile aziendale che ha imparato i principi Lean e li sa applicare e far applicare ai suoi sottoposti.

Attraverso le attività migliorative ed i kaizen blitz i vostri responsabili avranno modo di fare un salto formativo enorme altrimenti fattibile soltanto dopo anni di esperienza lavorativa.

Lean Manufacturing per sviluppare prodotti sempre davanti alla concorrenza

Le attività di miglioramento Lean coinvolgono anche gli addetti allo sviluppo prodotto, questo al fine di correggere tutte quelle imperfezioni progettuali che impediscono di avere la massima produttività.

Altre attività formative specifiche per il miglioramento concettuale e progettuale dell’ufficio ricerca e sviluppo sono previste.

Ridisegno linee di produzione

E’ possibile che per compiere le riduzioni dei costi promessa (e da voi voluta) sia necessario, ridisegnare e rifare le linee di produzione.

È un’operazione che nell’implementazione delle attività Lean si deve fare frequentemente in quanto molto spesso, le linee di produzione non rispecchiano i concetti Lean.

Questa attività è utile anche in caso di sviluppo di linee di produzione nel caso si debbano produrre dei nuovi prodotti.

Lean Manufacturing per produrre con il giusto livello di qualità

Uno dei principi del Lean Manufacturing è: qualità prima di tutto;  in conseguenza di ciò sono stati sviluppati i 3 concetti del: non ricevere, non produrre e non trasmettere cattiva qualità.

Lean Manufacturing per avere sotto controllo il servizio dei fornitori.

Settare bene i parametri con i quali interfacciarsi con i fornitori è fondamentale per metterli in condizione di non fare errori.

Contesto di lavoro del programma

Imparare facendo

In questo programma si impara facendo. Le ore di spiegazione teorica in aula sono il 20%  dell’attività totale.

Non giudicare non biasimare

In tutte le attività è richiesta la partecipazione di tutti gli addetti a tutti i livelli; per sviluppare  la contribuzione massima di tutti, è richiesto di non giudicare e non biasimare le persone; le sole cose che si possono giudicare, sono i processi che si vogliono migliorare.

Spirito di Gruppo

Le attività Lean sono basate sul lavoro di gruppo; l’accelerazione delle richieste del mercato rende necessario sviluppare nuove soluzioni efficaci rapidamente.

Il miglior modo per farlo è attraverso scambi ad alta velocità di informazioni all’interno di un gruppo di persone che ha tutte le competenze per vedere il problema a 360°

I consulenti/coach PSBC

Sono tutti dei professionisti affermati che vengono dal mondo dell’industria e non dal mondo accademico.

Disponibilità dei consulenti/coach

I nostri consulenti e coach sono disponibili per informazioni e spiegazioni 24 ore su 24 e 7 giorni su 7.

Durante le attività del programma Performance +30% in caso di problemi particolari, uno o più dei nostri  consulenti è sempre disponibile ad intervenire in 48 ore di tempo.

Cosa non è questo programma

• Questo programma non è fatto di complesse teorie difficili da capire.
• Non è un programma riservato ai soli ingegneri o al personale laureato.
• Una formula rigida non modificabile.
• Un programma dove alcuni cervelloni fanno tutto ma si lascia il vostro personale ignorante.
• Non richiede enormi capitali
• Non richiede l’assunzione di nuove persone.

I primi risultati saranno misurabili economicamente già dopo 4 mesi.

Le attività di trasformazione del nostro programma producono risultati visibili e misurabili in termini di performance già dopo pochi giorni.
E’ normale comunque che queste attività comincino a rendersi economicamente visibili dopo circa 4 mesi.

Nel nostro programma è prevista la collaborazione di un nostro controllore di gestione, che verificherà passo passo i risultati economici che si stanno accumulando, fino alla finale certificazione di aver raggiunto i risultati concordati nei 6 mesi previsti.

Dopo 4 mesi, sarete in grado di condurre le prime azioni Lean Manufacturing in modo autonomo.

Lo scopo di questo programma non è solo quello di dare del pesce pescato a chi ha fame ma è anche e soprattutto quello di insegnare a pescare; rendere autonomi  i vostri collaboratori nelle nuove metodologie.

Le metodologie insegnate attraverso l’applicazione del programma Performance +30% sono semplici, la loro applicazione implica innanzi tutto: un cambio di mentalità e modo di vedere le cose, la capacità di integrare i semplici ma profondi concetti del Lean Manufacturing ed infine di riuscire a trasmetterli.

Questa sequenza col nostro programma è realizzabile appena dopo 4 mesi dall’inizio dello stesso.

I nostri clienti

Guardate la lista dei nostri clienti a fianco.

Garanzia dei risultati

Nel programma Performance +30% è inclusa una garanzia soddisfatti o rimborsati.

Se dopo 6 mesi di attività, PSBC non sarà riuscita a farvi realizzare la riduzione di costi concordata dopo la fase di analisi iniziale, vi verranno rimborsati integralmente i soldi versati fino a quel momento.

PSBC non può introdurre questo programma in ogni azienda che ne faccia richiesta. La garanzia sui risultati fornita è talmente seria che per essere accettati nel programma si devono soddisfare specifici prerequisiti.

La garanzia sui risultati fornita é talmente seria che per essere accettati nel programma ci sono specifici prerequisiti e in conseguenza di questo siamo obbligati a verificare se siete pronti per questo tipo programma.

A questo scopo PSBC ha sviluppato un sistema d’intervista telefonica di max. 30 minuti attraverso la quale potremo scoprire insieme a voi se ci sono le condizioni di base per accedere al programma.

Qual è lo scopo della conversazione?

• Conoscere il vostro tipo d’industria, prodotto e mercato.
• Conoscere i problemi che incontrate oggi in azienda e che secondo voi impediscono di avere costi di produzione giusti.
• Conoscere gli obiettivi che volete raggiungere con l’intervento di PSBC
• Conoscere l’organigramma delle risorse umane

La telefonata è condotta da un esperto PSBC in persona.

 

Per favore tenete in mente che questa telefonata non è un tentativo di vendita mascherato, ma costituirà la migliore possibilità che PSBC può dare alla soluzione dei vostri problemi in 30 minuti di conversazione. La telefonata è COMPLETAMENTE GRATUITA.

Attenzione:

Possiamo indicare in 10 giorni lavorativi il tempo medio d’attesa per il vostro appuntamento telefonico.

Per richiedere il tuo appuntamento telefonico clicca il bottone qui sotto